אם הלוח שבור, הדבר הראשון שצריך לבדוק הוא האם הקצף טוב? אם הקצף נשבר, איכות הלוח לא תשתפר שם. באופן כללי, אנו מדברים על גורמים משפיעים, ומדברים יותר על טמפרטורה.
הטמפרטורה של חלקיקי הקצף הנפלטים זה עתה מראש ממכונת ההרחבה היא בדרך כלל בין 40 ל-50 ℃, ובמהלך תהליך ההרחבה, חלק מהקיטור חודר לתוך החלק הפנימי של חלקיקי הקצף, והבועות הן יחסית לַח. בגלל הפרש הטמפרטורות הגדול בין הקצף לסביבה, חומר ההקצפה והאדים הנותרים בתוך הקצף יתעבו במהירות לנוזל, וחומר הקצף הנוזלי יתמוסס לתוך קצף הפוליסטירן, והלחץ הפנימי של הקצף יירד במהירות. . יש בפנים לחץ שלילי (או ואקום חלקי), בשלב זה חלקיקי הקצף נראים רכים ומתעוותים בקלות, ואי אפשר בכלל לייצר מוצרי קצף EPS. יש להבשיל לתקופה מסוימת;
לאחר הריפוי מייבשים אותו מחד, ואוויר חודר לתוך הבועה לביטול לחץ שלילי מאידך, כך שהלחץ מבפנים ומחוץ לבועה מתאזן, הבועה מעוגלת ואלסטית, וההתרחבות וה חרוזים של הבועה מובטחים במהלך הדפוס. תכונת היתוך בין-חלקיקים משפרת את איכות מוצרי EPS.
לאחר הבנת מנגנון ההרחבה וההתבגרות מראש, אם לסדנת ההרחבה וההתבגרות של החורף יש אפקט בידוד תרמי לקוי, הטמפרטורה נמוכה, החום מתרחב ומתכווץ, והחלקיקים מתמוטטים בקלות, והורסים את מבנה הקצף, אז הוא לא יכול להתאושש במהלך ההתבגרות. בשלב זה, כאשר מייצרים צלחות קלות יותר, הצלחות נוטות להתכווץ, להיסדק, והצלחות הופכות כבדות יותר. בדרך כלל, יש ערך אופטימלי לטמפרטורת הריפוי. בדרך כלל, הטמפרטורה של סביבת הריפוי היא 18 ~ 22 ℃. אוויר חודר לתוך חלקיקי הקצף, בעוד שהפנטן שבתוך חלקיקי הקצף בעצם אינו מתפזר החוצה. אם הטמפרטורה עולה על 22℃, קצב חדירת האוויר עולה ומאיץ. במקביל, מואץ גם קצב הדיפוזיה החוצה של הפנטאן; להיפך, אם הטמפרטורה נמוכה מ-20℃, גם קצב חדירת האוויר יופחת באופן משמעותי, וזמן הריפוי יתארך. לכן, בדרך כלל עדיף לשלוט בטמפרטורת הריפוי בין 20 ~ 25 ℃. ; אם אתם מייצרים בעיקר לקוחות לוח קל, ניתן להעלות את טמפרטורת בית המלאכה כראוי לכ-28. (הנתונים הינם לעיון בלבד, בכפוף לתנאי הסדנה בפועל).
לכן, אם טמפרטורת מחסן ההבשלה נמוכה מדי, בעיקר בחורף, גשום וקר, יכול להיות שמתקני הבידוד של מפעל הקצף אינם תקינים, ויש נזילת אוויר מכל עבר. הטמפרטורה החיצונית של בית המלאכה זהה בעצם לטמפרטורת החוץ, ולכן חומר הקצף בחלקיקי הקצף הנו נוזלי ואינו ניתן לגז ולהרחיב, מה שגורם להתכווצות חלקיקי הקצף ולתחושה של התוצר המוגמר גרוע. אם אתה רוצה לעשות לוחות קלים, אתה תעשה את זה כבד יותר.
תקציר: בכניסה לחורף הטמפרטורה יורדת משמעותית, מה שישפיע ישירות על ייצור מוצרי קצף, במיוחד לוחות קלים. אם עדיין נעשה שימוש בתהליך ייצור הקיץ, חלקיקי הקצף של הקצף הראשון לא יחזרו למקומם, והקצף השני יופיע. בועות מתות, סנדוויץ', פיצוח, התכווצות, עודף משקל ובעיות אחרות ביציקת יריעות. הנה הצעה: הגדל את משקל הקצף, עשה עבודה טובה בשימור החום בסדנה (הצע שטמפרטורת הריפוי היא 35-45℃), ושפר את אפקט הריפוי. יחד עם זאת, בשל יצרני חומרי גלם שונים ומאפייני חומרי גלם שונים גם הם שונים, נא להימנע משימוש מעורב.
