דרישות בסיסיות ליצירת EPS

לאחר מילוי חלקיקי ה- EPS שנוצרו מראש והתבגרו לתוך התבנית, המדינה משוחררת, ויש לחמם אותה לכ- 110 ~ צלזיוס עם קיטור כדי להפוך אותה למליטה קצף משנית. חשוב במיוחד לציין כאן כי חימום זה מועבר בעיקר על ידי הסעה, וההולכה יעילה רק מעט על המשטח הפנימי של התבנית, והקרינה מינימלית.

נכון לעכשיו, תבניות להרכבת EPS כאלה עשויות בדרך כלל מאלומיניום סגסוגת, וניתן להשתמש גם ביריעות נירוסטה במכונה ליצירת יריעות, והחלק העיקרי בתבנית היוצרת באריזה הוא בדרך כלל אלומיניום יצוק. על מנת לשפר את חימום הסעה, יש לקדוח את דופן התבנית של החלק הנמצא במגע עם חומר ה- EPS בעזרת חור אדים, או מלכודת אדים או תקע אדים. מנקודת מבט של הגדלת מהירות הייצור נראה שזה יתרון להגדיל את שטח האידוי. עבור מוצרים עם מוצרי EPS עבים יותר, אזור האידוי קטן מעט יותר, מה שעוזר גם להגביר את לחץ האדים, כך שגם החלק האמצעי של המוצר יכול להידבק. חיבור טוב. כמובן, עבור חומרי EPS שונים וצפיפויות שונות, ביצועי ההדבקה שונים במקצת.